.png)
Giới thiệu tổng quan về gạch không nung
1. Gạch không nung là gì?
Gạch không nung là loại gạch xây, sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học: Cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nhiệt độ. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng. |
| Gach không nung tại nhà máy sản xuất gạch không nung Phú Nghĩa |
2. Kết cấu của gạch không nung.
- Gạch Xi măng cốt liệu (XMCL) hay còn gọi là gạch bê tông, gạch block: Loại gạch này được cấu thành từ Mạt đá, Tro bay và liên kết bằng Xi măng (khoảng 10%). Gạch XMCL có kết cấu vững chắc theo nguyên lý hình thành bê tông.- Gạch Bê tông khí chưng áp (AAC): được sản xuất từ Cát vàng (hoặc Tro bay), Xi măng, Thạch cao, Vôi, Bột Nhôm và công đoạn liên kết tạo cường độ cuối cùng được thực hiện bằng Lò hơi (lò chưng áp).
- Ngoài hai dòng sản phẩm chính nêu trên, gạch bê tông bọt, gạch đất hóa đá cũng được liệt kê vào nhóm gạch không nung.
3. Quy trình sản xuất gạch không nung.
- Cấp nguyên liệu: Các nguyên vật liệu được vào các phễu chứa liệu nhờ máy xúc.Tại đây, nguyên vật liệu sẽ được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt.- Máy trộn nguyên liệu: Theo quy định cấp phối thì các cốt liệu (mạt đá, cát, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp,…), nước và xi măng sẽ được đưa vào máy một cách tự động.Nhờ thời gian đã được cài đặt sẵn, nên các nguyên liệu được trộn đều.Và sau đó, sẽ được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay máy ép tạo block (4)) nhờ hệ thống băng tải.
- Đây là khu vực chứa khay (palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (palet) này có thể làm bằng gỗ ép, tre ép,… nhưng tốt nhất là bằng nhự tổng hợp siêu bền, chịu lực nén, rung động lớn.
- Máy tạo hình: Máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung tạo ra lực rung ép rất lớn nhờ vào hệ thống thủy lực để hình thành lên các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Kết hợp với bộ phận tạo hình nhờ ép rung với việc phối trộn nguyên liệu để tạo ra sản phẩm theo như ý muốn.
- Tự động ép mặt: Giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn.Nếu không sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí thì không cần sử dụng đến bộ phận này.
- Tự động chuyển gạch: Các khay gạch được tự động chuyển và xếp đúng vị trí định trước nhờ tới máy tự động chuyển gạch.
 |
| Dây chuyển sản xuất gạch không nung Phú nghĩa |
4. Ưu nhược điểm của gạch không nung.
- Cường độ cao:Gạch không nung vina chịu cường độ caogấp 2 lần so với gạch nung đất sét- Độ bền cao: trước điều kiện thời tiết khắc nghiệt
- Cách âm tốt,hấp thụ và truyền tải nhiệt ít hơn gách nung bằng đất sét
- Độ chính xác cao: Quá trình sản xuất chuẩn xác đảm bảo gạch không nung được sản xuất đúng kích thước tiêu chuẩn khi rời khỏi nhà máy, kích thước gạch không nung Xi măng cốt liệu Vi Na sai số thấp, đồng đều
- Mẫu mã đẹp, đa dạng:Gạch không nung Vi Na đa dạng mẫu mã đẹp phù hợp với nhiều loại công trình
- Chống cháy: Gạch không nung xi măng cốt liệu Vi Na hoàn toàn là vật liệu vô cơ và không bắt cháy, sản phẩm phù hợp cho các dự án, công trình đòi hỏi tính an toàn, chống cháy cao.
- Không độc hại: Gạch không nung xi măng cốt liệu Vi Na là vật liệu trơ hoàn toàn nên không độc hai khi chạm vào
- Bảo vệ môi trường: Quy trình sản xuất hoàn toàn không có chất thải môi trường, giảm 50% bức xạ nhà kính.
- Tiết kiệm chi phí: Giá sản phẩm cạnh tranh so với các loại gạch truyền thống khác, bề dày lớp vữa (trát) ít hơn, sản phẩm ít hư hỏng khi vận chuyển, thi công xây dựng và năng xuất xây dựng nhanh gấp 2 lần so với gạch nung bằng đất sét.
0 nhận xét: